Как поставщики и контрактные производители получают выгоду от экономичных решений по автоматизации

Связанные поставщики

Причин для использования автоматизации и робототехники в обрабатывающей промышленности множество: от компенсации нехватки рабочей силы и упрощения производственных процессов до снижения себестоимости единицы продукции. Решения последнего поколения позволяют проще, чем когда-либо, использовать преимущества идеально синхронизированного производства.

В настоящее время важность автоматизации возрастает в контрактном производстве, особенно среди компаний-поставщиков среднего размера. Но как им разработать индивидуальные и экономически эффективные решения для собственных производственных задач? Один из ответов дают машиностроители Emag. Их решения по автоматизации поставляются из одних рук и точно адаптированы к потребностям и условиям заказчика. В результате гибкие и автоматизированные процессы обеспечивают, с одной стороны, снижение затрат и одновременное повышение качества компонентов и надежности процесса.

Компания Pucktechnik в Сольбьяте-Арно недалеко от Милана, Италия, показывает, как это можно проиллюстрировать на конкретных примерах. Контрактный производитель был основан в 2017 году и в настоящее время производит литейные инструменты и различные комплектующие. Всего у компании около 30 станков, в том числе одиннадцать токарных станков Emag VL и зубофрезерный станок K 160 LA от Emag Koepfer. Эти решения обеспечивают крупносерийное автоматизированное серийное производство. В основном с помощью этих машин компания Pucktechnik ежегодно производит около 650 000 колес и ступиц для землеройной техники. Здесь интересно то, что используются четыре независимые производственные линии с высокой степенью автоматизации. Машины на каждой линии полностью связаны между собой посредством Track Motion, также от Emag, при этом различные операции выполняются непосредственно друг за другом. В результате объемы производства в этой области значительно возросли всего за несколько лет. Их успех основан на вертикальной обработке, обеспечивающей максимально возможную производительность при минимальной занимаемой площади. Это то, что иллюстрируют машины VL, используемые здесь в сочетании с автоматизацией Track Motion. Основной технологический принцип линий всегда один и тот же (независимо от конкретного типа машины):

Таким образом, различные типы машин открывают широкий спектр возможностей. Например, VL 3 Duo, имеющий два полностью автономных шпинделя в отдельных зонах обработки для OP 10 и OP 20, можно расширить до мощной комплексной системы. Система автоматизации Track Motion не только обеспечивает быструю транспортировку деталей между складом деталей и рабочими зонами, но также перемещает компоненты между OP 10 и OP 20. С другой стороны: с помощью Track Motion также возможны крупные решения — для производства дифференциалов. жильё, например. Здесь используются четыре станка: У ОП 10 и ОП 20 обе стороны корпуса выточены на вертикальном токарном станке ВЛ 4. Для внешней обработки в OP 30 компания Emag использует станок VT 4, который позволяет выполнять 4-осевую обработку всей внешней поверхности за один установ. В ОП 40 используется еще один вертикальный токарный станок, на этот раз ВЛ 6.

Требования к заготовке и связанному с ней производственному процессу также находятся в центре внимания разработчиков роботизированных решений Emag. Критические вопросы заключаются, например, в том, какие размеры партий должны быть произведены в определенный период времени и насколько автономно будет работать решение. В то же время подключение машин по технологии Pick-up особенно простое. Робот помещает деталь на держатель заготовки на челноке станка, где внутренняя автоматизация вступает в действие, как описано. Компоненты подаются в роботизированную ячейку, например, с помощью подающих и разгрузочных конвейеров, укладчиков на поддоны, ящиков или комплектации контейнеров, при этом каждое решение имеет различную прочность и базовые условия. Возможности, открывающиеся при таком подходе, демонстрируют, например, сочетание двух VL 3 Duos с роботом: сначала на первом станке одновременно обрабатываются два компонента с одной стороны. Затем робот поднимает их, переворачивает и подает на станок для одновременной обработки второй стороны, что в результате позволяет получать большие объемы продукции за короткие промежутки времени. Кроме того, клетку можно легко адаптировать к другим процессам. Интересен также пример с «барабанным тормозом грузового автомобиля»: здесь четыре машины VL 8 соединяются посредством робота на дополнительной оси перемещения — концепция, сочетающая в себе гибкость робота с радиусом действия портала.