Получите захват с помощью зажима внутреннего диаметра

Зажим детали по внутреннему диаметру обеспечивает больший доступ к элементам детали, не требуя использования механизма захвата на внешней стороне детали. Фото любезно предоставлено Хайнбухом.

Традиционные варианты зажима для токарных операций, как правило, ориентированы на захват внешнего диаметра (НД). Тем не менее, эксперты сходятся во мнении, что зажим деталей по внутреннему диаметру (ID) становится все более распространенным явлением, особенно по мере того, как все больше мастерских приобретают новое токарное оборудование, имеющее двухшпиндельную конфигурацию.

«Текущая тенденция, которую мы наблюдаем, заключается в том, что предприятия инвестируют в станки с двумя шпинделями, а не с главным шпинделем и задней бабкой», — сказал Том Шеридан, президент Royal Products, Хоппож, штат Нью-Йорк. начинает завоевывать популярность и становится более ценным».

В двухшпиндельных станках деталь находится в необработанном состоянии на главном шпинделе. На этом этапе часто имеет смысл обработать внутренние компоненты и идентификационные элементы. После завершения этой операции деталь переносится на субшпиндель, так что теперь вы можете захватить изнутри с помощью зажимного устройства, например оправки, элементы, которые вы только что обработали, чтобы обеспечить полный доступ к наружному диаметру.

Некоторые магазины придерживаются зажима по наружному диаметру, потому что так делалось всегда, и не все компоненты имеют отверстие, необходимое для захвата по внутреннему диаметру.

«В идеальном мире каждая деталь имела бы отверстие, через которое ее можно было бы зажать», — сказал Винкель. «Но мы все знаем, что это не так. Поэтому иногда у вас просто нет выбора, вы делаете это по-другому».

По мнению экспертов, одним из наиболее важных преимуществ зажима внутренних деталей является доступность. Зажим по внутреннему диаметру не требует никаких механизмов захвата на внешнем профиле детали, а это означает, что он не мешает работе инструмента. А все элементы внешнего диаметра можно обтачивать за одну операцию, оптимизируя концентричность, которая является желательной характеристикой, которую эксперты видят все чаще по мере ужесточения допусков.

При использовании противошпиндельного станка операторам также необходимо учитывать, как конфигурация захвата повлияет на состояние поверхности.

«Вместо того, чтобы обрабатывать часть детали за одну операцию, а часть — за вторую, вы получаете полный доступ ко всей длине детали», — сказал Шеридан. «При двухшпиндельной конфигурации важно учитывать, что когда деталь обрабатывается на главном шпинделе, а затем переносится на субшпиндель, если вы держитесь за уже обработанную поверхность наружного диаметра, существует вероятность повреждения или маркировки поверхность."

Шеридан также отмечает, что во многих деталях длина зацепления внутреннего отверстия может быть больше, чем длина захвата по наружному диаметру из-за конфигурации детали, что приводит к увеличению жесткости и передаче крутящего момента.

Лишь в последние несколько лет крепление внутренних деталей стало серьезным вариантом крепления деталей. Эксперты сходятся во мнении, что, хотя оправки и варианты внутреннего зажима были доступны, их часто упускали из виду по сравнению с более традиционными методами из-за множества заблуждений, циркулирующих вокруг.

На двухшпиндельных станках можно использовать внутренний зажим на субшпинделе для захвата внутренних деталей, обработанных с использованием главного шпинделя, обеспечивая полный доступ к внешнему диаметру. Фотография предоставлена ​​компанией Royal Products.

«Несколько лет назад люди даже не знали, что закрытие удостоверений личности возможно», — сказал Винкель. «В то время оправки, как правило, были хрупкими и изготавливались по индивидуальному заказу, а это означало, что их приобретение занимало много времени, и они были дорогостоящими. В то время не было стандартного, готового или модульного продукта. , если уж на то пошло. Поэтому люди полагают, что это все еще так, хотя на самом деле это не так».

Сегодня на рынке представлено множество различных вариантов. Винкель пояснил, что это не универсальное устройство, но благодаря возможности быстрой замены и адаптируемым компонентам магазины могут приобрести одну оправку, которую можно быстро и с минимальными инвестициями заменить на другие детали.

«В отрасли существует недоразумение, когда магазины полагают, что [зажимная] втулка должна соответствовать длине отверстия или длине детали», — сказал Винкель. «Это не тот случай. Мы работали над многими приложениями, в которых мы фиксировали очень короткую длину, и это сработало хорошо. Конечно, мы понимаем, что это за процесс, чего цех пытается достичь».