COVID-19

Влияние прорывных технологий и преимущества оцифровки средств управления, машин и процессов в рамках Индустрии 4.0 полностью охвачены сегментом удаления металла в современном производстве. Однако никто не мог предвидеть, насколько далеко окажутся последствия пандемии COVID-19 для глобальных цепочек поставок, включая торговые выставки. Однако новые технологии и инновационные приложения продолжают расти. Ниже приводится выборка мнений и новостей о технологии резки металла.

Пандемия COVID-19 — лишь последняя из серии проблем, с которыми столкнулось производство. В апреле Джим Кинг, президент и главный операционный директор Okuma America Corp., Шарлотт, Северная Каролина, рассказал о некоторых проблемах, с которыми столкнулись США, и о том, чему можно научиться из них. Ниже приводится выдержка из этого заявления.

«Когда я вспоминаю свою карьеру, на этом пути было много сложных событий и препятствий. Но глобальная пандемия коронавируса не похожа ни на что, с чем я сталкивался раньше. Во времена кризиса оглядываться назад на извлеченные уроки может быть полезно, поскольку мы обнаруживаем наш путь вперед». Кинг вспомнил, что находился за пределами Канады, когда произошли теракты 11 сентября, и ему пришлось ночевать до 2 часов ночи в своей машине на мосту Блю-Уотер, пересекающем Онтарио и Мичиган, пока не была открыта граница, что позволило ему вернуться в Канаду. США и дом.

«Перенесемся к финансовому кризису 2008–2009 годов, когда была выявлена ​​другая уязвимость, за которой последовал аналогичный трансформационный цикл», — сказал Кинг. «До этого времени большинство американцев никогда не подвергали сомнению жизнеспособность банков. Но когда банки обанкротились, а люди потеряли свои дома, стало ясно, что даже самая богатая нация на земле не застрахована от финансовой катастрофы. В конечном итоге мы обратились к проблеме финансовой катастрофы. слабые места в нашей системе и внедрили строгие банковские правила и более здоровую практику кредитования. Процессы и системы были улучшены, и мы изменились в культурном отношении».

Сегодня Okuma America реагирует на кризис Covid-19, как и многие другие компании. «Прежде всего, мы уделяем максимальную заботу о наших сотрудниках, клиентах, дистрибьюторах и партнерах», — сказал он. «Помимо этого, мы находим способы улучшить наши процессы. Мы тратим больше времени на обучение и используем технологии гораздо больше, чем когда-либо прежде. Наши дистрибьюторы наращивают количество виртуальных продаж и устанавливают камеры в своих выставочных залах для виртуальных продаж. В конечном итоге наличие этих процессов сократит время и ресурсы, необходимые для продажи наших продуктов и услуг. Я считаю, что эта операционная «новая норма» сохранится и после того, как текущая ситуация закончится, что приведет к повышению эффективности для всех нас».

В дополнение к своему набору горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров и токарных станков, Okuma представляет роботизированные системы нового поколения ARMROID и STANDROID. ARMROID встроен в станок для автоматизации различных производственных приложений. STANDROID — это автономная роботизированная система, обеспечивающая автоматизацию крупносерийного производства с малыми и средними объемами. Серия ROID объединяет станки и дополняет решения Okuma по автоматизации, включая автоматические устройства смены поддонов, портальные погрузчики и роботизированные ячейки.

Trumpf Inc., Фармингтон, штат Коннектикут, представляет новые продукты из своего портфолио лазерных технологий, лазерной маркировки и аддитивного производства. Новая станция TruLaser Station 7000 от Trumpf имеет большую рабочую зону и занимает ту же площадь, что и предыдущая модель, полное трехмерное движение с координированным доступом для сложной сварки и резки, добавление автономного программирования для большей гибкости производства и интеграцию системы видеодатчиков. VisionLine Detect, обеспечивающий высокую надежность процесса лазерной сварки. Trumpf также представляет свой новый TruMark 6030, подходящий для перманентной лазерной маркировки и гравировки. Новый маркер имеет функцию регулировки фокуса для выполнения маркировки на сложных 3D-поверхностях.

Новая система аддитивного производства металлов TruPrint 2000 — еще одно достижение компании Trumpf, сочетающее в себе скорость процесса и объем печати. Хотя первоначальный интерес был связан с медицинскими и аэрокосмическими приложениями, возможности мультилазерной обработки и определения размеров, а также подготовки инертного порошка позволяют использовать широкий спектр материалов.