швейцарский

Для цехов, которые производят детали меньшего размера (скажем, диаметром менее 1,5 дюйма (38,1 мм) или около того), нет недостатка в причинах инвестировать в токарные станки с ЧПУ швейцарского типа. Причины включают в себя:

Добавьте к этому списку расширенные возможности, такие как лазерная обработка, накручивание резьбы, колебательная резка и возможность переключения между фиксированной и подвижной головками бабки, и станет ясно, что эти эффективные и функциональные станки могут выполнить большинство деталей за меньшее время, чем все остальные, кроме меньших. гибкие и гораздо более дорогие альтернативы — ротационное транспортное оборудование и многошпиндельные винтовые станки.

Есть подвох. С этими потрясающими возможностями приходит сложность. Каждый из только что упомянутых суппортов, шпинделей и режущих инструментов необходимо запрограммировать отдельно, а затем синхронизировать с помощью специальных G-кодов. Чтобы избежать повреждения заготовки и станка, во время передачи детали должно быть идеальное выравнивание главного и вспомогательного шпинделя. Компактная рабочая зона, которая обеспечивает короткое время цикла швейцарской обработки, может затруднить замену инструмента, поскольку операторы используют крошечные гаечные ключи для поворота крошечных винтов, проходя мимо, вокруг и под другими режущими инструментами. Хуже того, все эти инструменты в ограниченном пространстве имеют тенденцию застревать в длинных, волокнистых щепках, что, если оставить их без присмотра, может привести к катастрофе.

Хорошей новостью является то, что швейцарские производители станков осознают эти проблемы и с момента изобретения токарного станка с подвижной бабкой в ​​1872 году работают над тем, чтобы сделать свою продукцию более простой в эксплуатации. Одной из них является компания Absolute Machine Tools Inc., Лорейн, штат Огайо, где Грег Найт, вице-президент по продажам токарных станков, предполагает, что простота использования начинается с эффективной CAM-системы.

«Помимо нашей линейки токарных станков с ЧПУ Nexturn, мы предлагаем широкую линейку фрезерного, токарного и электроэрозионного оборудования, и нам нужна была система программирования, которая хорошо работала бы со всеми ними», — сказал он. «После тщательной оценки наш отдел приложений рекомендовал нам использовать ESPRIT [разработанный DP Technology]. Он обеспечивает графическое обнаружение столкновений, необходимое для предотвращения сбоев дорогого станка, и поскольку мы очень тесно сотрудничаем с ними в разработке постпроцессора, наша клиенты могут быть уверены, что получат качественный G-код. И, как я уже сказал, его довольно легко использовать, особенно для начинающих программистов».

Однако даже самое лучшее программное обеспечение для программирования мало что дает неопытным сотрудникам, которым не хватает понимания функциональности машины, поэтому инженер по прикладным технологиям компании Absolute Скотт Петриско подчеркивает важность обучения операторов. «Определенно есть возможности для улучшения», - сказал он. «Слишком много мастерских хромают, полагаясь на способность своих станков читать инструкцию к станку и самостоятельно подбирать необходимые детали. Если бы они потратили некоторое время и деньги на регулярное обучение, они могли бы получить гораздо больше от своих станков. Это окупается очень быстро».

Петриско предположил, что более сложный токарный станок швейцарского типа с большим количеством доступных инструментальных станций и большой мощностью шпинделя во многих ситуациях является лучшим выбором, чем тот, который просто соответствует минимальным требованиям для детали или семейства деталей. Наличие дополнительных станций означает, что существует большая вероятность того, что любой режущий инструмент, необходимый для конкретной работы, будет постоянно находиться в станке, что сокращает время переналадки, точно так же, как шпиндель большего размера открывает дверь для дополнительной работы.

Что касается инструментов, которые необходимо заменить (а их всегда несколько при каждой настройке), Петриско является большим поклонником быстросменных инструментов, предполагая, что эти системы помогают максимизировать время безотказной работы машины. Джон Колленбройх, руководитель отдела управления продуктами Horn USA Inc., Франклин, Теннесси, согласен. Он отметил, что быстрая смена помогает сократить время наладки, а также ускоряет замену инструмента в процессе работы, что может быть основной причиной простоя оборудования. Кроме того, это делает возможным автономную предварительную настройку инструмента, что еще больше повышает производительность и снижает вероятность ошибки оператора во время касания инструмента.

«Мы сотрудничаем с немецкой компанией W&F Werkzeugtechnik, и они предлагают систему быстрой смены инструментов как для вращающихся державок, так и для державок с квадратным хвостовиком», — сказал он. «Он активируется с помощью одного винта на боковой стороне держателя, который затягивается с определенным крутящим моментом в четыре Ньютон-метра, и садится, как держатель типа HSK, с двусторонним и конусным контактом. Также имеется установочный штифт в инструменты с квадратным хвостовиком, обеспечивающие идеальную центральную линию».